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　　噴漆是家具制造行業最主要的工藝之一，很大程度上決定了產品的質量、檔次和價值。而在家具行業中，有機廢氣（VOCs）主要來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發，因此家具行業有機廢氣處理主要是針對噴漆工序中產生的有機廢氣（VOCs），而針對噴漆房有機廢氣風量大、濃度低的特點，萬川環保建議采用沸石分子篩+蓄熱式催化燃燒法（RCO）來進行有機廢氣處理。

 

　　沸石分子篩+RCO是沸石分子篩與蓄熱式催化燃燒技術的組合工藝，凈化系統由沸石分子篩、催化氧化爐、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RCO蓄熱式催化氧化爐在較低溫度下催化氧化分解為CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪（被分割為吸附區、脫附區、冷卻區）上同時完成有機廢氣（VOCs）的吸附、脫附。

 

　　通過沸石分子篩+蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理有機廢氣時，噴漆房煙氣首先通過一個高效過濾裝置，將煙氣中98%以上的粉塵、漆霧去除，然后煙氣進入沸石濃縮轉輪，沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在各個功能區連續運轉。

　　在吸附區：廢氣通過高效過濾裝置后，送至沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區煙氣中的有機廢氣（VOCs）被沸石分子篩吸附，未被吸附的剩余煙氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪達標排放。在脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCs在脫附區被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數一般為5~25倍。脫附氣在脫附風機的帶動下進入RCO催化氧化爐。在冷卻區：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉輪進行冷卻。
 

 

　　通過入口進入的冷卻煙氣對高溫脫附后的轉輪進行冷卻，同時煙氣自身也進行了預熱，然后通過再生加熱器對煙氣進行加熱后，煙氣溫度達到100-200℃時逆向進入轉輪脫附區進行高溫脫附。脫附氣進入RCO催化氧化爐后，被加熱到250-300℃后，在催化劑的作用下發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解為CO2和H2O，達到凈化的目的，之后煙氣通過煙囪排入大氣中。

 

 

　　沸石分子篩+蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理有機廢氣，首先采用轉輪吸附濃縮，降低了RCO設備的廢氣處理風量，使得RCO規模變小，降低了設備的投資成本；此外有機廢氣氧化分解產生的熱能可用作脫附風熱源以及煙氣的預熱，降低了系統的運行成本，RCO催化氧化設備可使有機廢氣在250-300℃之間被氧化分解，大大降低了設備的運行成本；沸石分子篩+蓄熱式催化氧化（RCO）設備整體采用PLC自動化控制系統，方便快捷，可實時監控設備運行狀況，及時報錯，保證了系統的安全。

　　以上萬川環保講解了沸石分子篩+蓄熱式催化燃燒法（RCO）在家具廠噴漆廢氣處理的應用，希望大家對沸石分子篩+蓄熱式催化燃燒法（RCO）有一定的了解。