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在工業生產領域，印刷、絲印包裝是包裝最基本、最重要的一項加工工藝;而為了滿足包裝要求為目的進行的印刷、絲印，包裝印刷、絲印技術的環境性能好壞，關鍵取決于這種技術所使用油墨材料的環境性能。印刷、絲印廢氣主要有甲苯、醋酸乙酯、丁/酮、異/丙/醇等，其中甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸點、高揮發性的溶劑含有的芳香烴既有毒又可燃等。
由于技術上的局限性，凈化處理這些大風量、低濃度氣體，需要在大體積的回收裝置中消耗大量的能源才能達到相應的凈化效果，其投資、運行費用高，且可能會造成水體的二次污染。鑒于此，為了提高凈化效率、節約能源，降低凈化成本，我們萬川環保專門研發設計了印刷、絲印廢氣處理設備來解決這一難題。
蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將有機廢氣VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
RCO系統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在低溫條件下，既減少了燃料消耗，又降低了設備造價。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。
在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。
不同的排放場合和不同的廢氣，需選擇不同的工藝流程。由于包裝印刷、絲印有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需消耗大量燃料，因此可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒，如此則不需要補充熱源就可維持正常運行。
與直接燃燒相比，有機廢氣催化燃燒工藝具有起燃溫度低、能耗低等顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。
而比起常規催化燃燒技術，蓄熱式催化燃燒技術又可以大大降低設備的運行功率，主要應用于較低濃度的有機廢氣的凈化(一般在500~3000mg/m之間)。國內外的研究與實踐已經證明，對于有機廢氣的治理，蓄熱式催化燃燒技術是相對經濟有效、應用前景廣闊的凈化技術之一。
值得注意的是，在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限;另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和防爆措施。
萬川環保公司自主研發生產的廢氣處理設備主要有：活性炭吸附箱、不銹鋼噴淋塔、催化燃燒rco、活性炭吸附脫附設備等，主要應用于噴漆涂裝、印刷、絲印包裝、食品餐飲、醫藥農藥、橡膠注塑等行業。
東莞市萬川環保工程有限公司
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